連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品簡介

連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。該回轉(zhuǎn)窯采用自研技術(shù)，主要針對于粉料的混燒，可以增加粉料燒結(jié)的均勻性，因而特別適合鋰電材料的燒結(jié)和其他化合物的反應(yīng)燒結(jié)等。

產(chǎn)品型號：

更新時間：2024-12-20

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

R系列-回轉(zhuǎn)窯

連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯

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品牌	HAOYUE/皓越	升溫速度（達到最高溫）	1~10℃//min
內(nèi)部尺寸	Φ1300x13000mm	加熱方式	合金電阻絲
最大功率	330kkW	控溫精度	±1℃
最高溫度	950℃	價格區(qū)間	面議
儀器種類	管式爐	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,化工,石油,能源,電子

設(shè)備簡介

連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，30 段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用高純310S 不銹鋼管，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做燒結(jié)、退火用的理想產(chǎn)品。

該連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯用自研技術(shù)，可開啟回轉(zhuǎn)式爐型。主要針對于粉料的混燒，儀器運行時爐管可以 360°轉(zhuǎn)動，且爐體可以傾斜，傾斜角度可達到0.5-6°，可以增加粉料燒結(jié)的均勻性，因而特別適合生物質(zhì)材料熱處理、鋰電材料的燒結(jié)和其他化合物的反應(yīng)燒結(jié)等。此回轉(zhuǎn)爐的直徑可選，加熱區(qū)可以定制,所以適合于實驗室中較多粉料的燒結(jié)。

產(chǎn)品特點

結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單易維護
氣氛控制精度高，自動控溫
采用動態(tài)燒結(jié)方式，大幅提高熱效率
完備的尾氣處理系統(tǒng)
特制金屬內(nèi)膽，耐腐蝕
PLC控制、觸摸屏進行人機交互
全密封結(jié)構(gòu)，護氣體用量小
分區(qū)控制，可控溫區(qū)≮6區(qū)
連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能大幅提高
采用動態(tài)燒結(jié)方式，無過燒和夾生現(xiàn)象。

產(chǎn)品規(guī)格

編號	產(chǎn)品型號	加熱材質(zhì)	設(shè)備形式	內(nèi)膽直徑x有效長（mm）	最高使用溫度（℃）	爐管材質(zhì)	加熱功率kW	其它性能參數(shù)
R2CA9.5	ACSa-27.3/240-950	電阻絲	連續(xù)式	Φ273×2400	950	SUS310S	27	有效產(chǎn)能：8 L/h；轉(zhuǎn)速：0～5rpm；氣體流量：20m3/h
R4CA9.5	ACSa-40/550-950	電阻絲	連續(xù)式	Φ400×5500	950	SUS310S	90	產(chǎn)能：24 kg/h（比重：0.5 t/m3）；轉(zhuǎn)速：0～3rpm；氣體流量：20 L/min
R6CA9.5	ACSa-60/600-950	電阻絲	連續(xù)式	Φ600×6000	950	鎳基合金	160	產(chǎn)能：80 kg/h（比重：1.8 t/m3）；轉(zhuǎn)速：0～3rpm；氣體流量：200 m3/h
R13CA9.5	ACSa-130/1300-950	電阻絲	連續(xù)式	Φ1300×13000	950	SUS321	330	產(chǎn)能：1500 kg/h（比重：0.5 t/m3）；轉(zhuǎn)速：0～5rpm；氣體流量：120 m3/h

　連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐是一種高爐燃燒技術(shù)，是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中廣泛采用的重要設(shè)備之一。其基本原理是利用煤粉或天然氣等燃料在高溫下發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓的燃氣，將鐵礦石預(yù)先還原后，與高爐內(nèi)的燃氣混合起來，通過反應(yīng)得到熔融的鐵和廢渣。本文將從連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的工作原理、結(jié)構(gòu)、工藝流程、優(yōu)缺點等方面進行詳細介紹。

　　一、連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的工作原理

　　連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的工作原理是：利用自由落體的高爐原理，將鐵礦石破碎、預(yù)處理、預(yù)還原后，通過連續(xù)輸送方式進入回轉(zhuǎn)爐頂部，同時將煤粉或天然氣等燃料在高爐頂部噴入，與預(yù)處理后的鐵礦石混合均勻，隨著爐內(nèi)高溫高壓燃氣以及燃料氣化產(chǎn)生的可燃氣體一起向下流淌，直到底部排出熔融的鐵和廢渣。同時，廢渣會不斷產(chǎn)生自身還原，自身溫度的上升，可提供部分熱量并部分自身消耗，減少燃氣能量的損失。

　　二、連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)

　　連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)主要包括回轉(zhuǎn)爐本體、上料系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等部分。

　　1. 回轉(zhuǎn)爐本體：由殼體、內(nèi)襯、爐底、燃燒室、渣口、沙嘴等部件組成，以回轉(zhuǎn)爐筒為主體，設(shè)備具有旋轉(zhuǎn)、傾斜、提升等動作功能。

　　2. 上料系統(tǒng)：用于將鐵礦石、廢鐵等原料通過預(yù)處理后送入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，主要包括鐵礦石的破碎與分選、原料的輸送系統(tǒng)等。

　　3. 廢氣處理系統(tǒng)：對爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進行凈化，減少污染物的排放，保護環(huán)境和工人的健康。主要包括集塵系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)等部分。

　　三、連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的工藝流程

　　1. 預(yù)處理：將生鐵等原料經(jīng)過破碎、分類、磁選等工藝進行預(yù)處理，得到適合回轉(zhuǎn)爐冶煉的鐵礦石原料；

　　2. 柴煤或燃氣加熱：采用爐頂加熱的方式，將柴煤或燃氣加熱至高溫高壓的氣態(tài)可燃氣體；

　　3. 回轉(zhuǎn)爐燃燒：將預(yù)處理后的鐵礦石混入氣態(tài)可燃氣體中，通過回轉(zhuǎn)爐內(nèi)燃燒室的燃燒能，直接還原爐內(nèi)鐵礦石，得到熔融的鐵和殘留廢渣；

　　4. 廢氣處理：將工業(yè)爐膛內(nèi)的尾氣通過廢氣處理系統(tǒng)進行凈化處理，減少環(huán)境污染。

　　四、連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的優(yōu)缺點

　　1. 優(yōu)點：

　　（1）高效節(jié)能：連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐在高溫下直接發(fā)生的反應(yīng)，利用率高，能耗低，通常比傳統(tǒng)高爐能耗要低5%左右；

　　（2）操作簡便：由于爐內(nèi)原料的連續(xù)性輸送，操作工作不需要手動干預(yù)，不會受到人為因素影響，避免了操作繁瑣的過程；

　　（3）高溫高壓燃氣的利用：在高效的燃燒和爐內(nèi)流動過程中，回轉(zhuǎn)爐內(nèi)子彈型顆粒物混合均勻，廢爐渣溫度高且可自身還原，可自身消耗部分能量。

　　2. 缺點：

　　（1）維護成本高：由于回轉(zhuǎn)爐采用多種高溫材料制成，容易受到高溫、腐蝕、磨損等因素的影響，需要經(jīng)常維護和更換設(shè)備，維護成本較高；

　　（2）環(huán)保要求高：相比傳統(tǒng)高爐，由于回轉(zhuǎn)爐冶煉過程中使用的是燃氣，而非固體燃料，因此在廢氣排放和特殊儀表處理程序等方面要求較高。

　　綜上所述，連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的鋼鐵冶煉設(shè)備，在現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。雖然在維護成本和環(huán)保方面有一定的缺陷，但是其仍被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，未來的發(fā)展前景仍然值得期待和關(guān)注。

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